搪玻璃反應釜常見缺陷問題介紹

    搪玻璃反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為保證搪玻璃層厚度，需噴涂、燒成屢次，并且所采用的鋼板都較厚，在消費過程中由于鋼材質量、搪玻璃釉配方、外表處置、焊接、噴釉、燒成溫度等緣由，會產生一些缺陷。今天搪玻璃反應釜廠家瑞誠化工為您介紹常見缺陷問題，供大家了解學習。

    【搪玻璃反應釜常見缺陷問題介紹】

    1. 鱗爆瓷缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷

    產生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數相差較大，冷卻后，搪玻璃層產生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷；高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產生宏大層間壓力所致；搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質腐蝕金屬基體生成原子態氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層。

    2. 及密著不良時即爆瓷

    缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤

    產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性

    3. 焊縫起泡缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡

    產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡

    4. 搪玻璃層收縮缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層

    產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差

    5. 搪玻璃層裂紋缺陷表現：搪玻璃外表有裂紋

    產生緣由：部分搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮系數太大；搪玻璃袖熔制過度而發脆

    6. 搪玻璃層發紋缺陷表現：搪玻璃層呈有規律條紋或放射狀發紋

    產生緣由：金屬基體受溫不平均，特別是在上下接環及構造復雜處；搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配

    以上是山東瑞誠化工設備有限公司為大家總結的搪玻璃反應釜的常見缺陷問題。只有知道了出現的原因才能更好的去處理問題。

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