搪瓷釜的破損分析

　　搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：

　　1) 機械損壞：搪瓷表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

　　2) 熱應力損壞：熱應力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。因金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大，受生產工藝中的冷熱變化大影響，而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞，極易爆瓷。

　　3) 加工應力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力。這些應力在搪瓷前如消除不徹底，會導致搪瓷爆瓷。這一現象往往也會出現在設備運輸、安裝的過程中。

　　4) 靜電穿刺：搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體時會產生強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕。

　　5) 基體材料不合格：為了降低成本，個別生產企業降低金屬胎體材質，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。

　　6) 搪燒質量欠佳：有的搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內應力過大，影響搪瓷釜使用壽命。